دستگاه کشش

دستگاه کشش مفتول مس

مفتول مس

دستگاه کشش مفتول مس

دستگاه کشش مفتول مس یکی از تجهیزات کلیدی در صنعت سیم و کابل است که برای کاهش قطر مفتول‌های

مسی و افزایش استحکام مکانیکی آن‌ها به کار می‌رود. مس به دلیل رسانایی الکتریکی  و انعطاف‌پذیری بالا، در

صنایع مختلف به‌ویژه تولید سیم‌های برق، کابل‌های مخابراتی و قطعات الکترونیکی استفاده می‌شود. با استفاده

از دستگاه کشش مفتول، قطر سیم مسی به‌طور تدریجی کاهش می‌یابد و برای کاربردهای خاص آماده می‌شود

در این مقاله، نحوه عملکرد این دستگاه، اجزای اصلی، انواع روش‌های کشش و نکات مهم در فرآیند تولید بررسی

خواهد شد.

عملکرد دستگاه کشش مفتول مس

دستگاه کشش مفتول مس بر اساس اصل کاهش قطر ازطریق عبوردادن سیم مسی ازمیان قالب‌های مخصوص

(دای‌ها) کار می‌کند. این فرآیند شامل چندین مرحله است که در هر مرحله، مفتول کمی نازک‌تر شده و  درنتیجه

طول آن افزایش می‌یابد. مراحل اصلی عملکرد این دستگاه شامل مواردزیراست:آماده‌سازی  مفتول اولیه  :قبل از

شروع کشش، مفتول‌های مسی که معمولاً به‌صورت  کلاف‌های بزرگ تولید می‌شوند، باید  تمیز کاری  شده و از

اکسیدهاچربی‌ها و ناخالصی‌های سطحی پاک شوند. این کار باعث میشود که فرآیند کشش بدون مشکل انجام

شده وسطح مفتول نهایی صاف وبدون نقص باشد .عبورازقالب‌های  کشش مفتول مسی از میان  مجموعه‌ای از

قالب‌های مخصوص عبورداده میشود که به‌تدریج قطر آن راکاهش میدهندهرقالب نسبت ب قالب قبلی دارای قطر

کوچکتری است و این تغییر به‌صورت مرحله‌به‌مرحله انجام می‌ شود تا از شکستگی و تغییرات ناگهانی در ساختار

مفتول جلوگیری شوداعمال نیروی کششی:موتورهای الکتریکی وسیستم‌های مکانیکی دستگاه، نیروی موردنیاز

برای کشیدن مفتول را تأمین می‌کنند. میزان نیروی کشش بایدبه‌درستی تنظیم شودتا مفتول دچار پارگی یاتغییر

ساختار نامطلوب نشود.

سیستم روانکاری و خنک‌کاری

در حین کشش ، اصطکاک بین مفتول و قالب‌ها ممکن است باعث افزایش دما و  کاهش کیفیت  سطحی مفتول

شود. به همین دلیل از روانکارهای مخصوص مانندروغن‌های صنعتی یاامولسیون‌های خنک‌کننده استفاده میشود

تا اصطکاک کاهش یابد و قالب‌ها و مفتول در دمای مطلوب باقی بمانند.جمع‌آوری مفتول کشیده‌شده:پس از عبور

موفقیت‌آمیزازمراحل کشش،مفتول‌های مسی به‌صورت کلاف یاقرقره‌ای جمع‌آوری شده وبرای مراحل بعدی تولید

مانند عایق‌کاری و تابیدن، آماده می‌شوند.

اجزای اصلی دستگاه کشش مفتول مس

یک دستگاه  کشش مفتول مس از بخش‌ های مختلفی  تشکیل  شده است که هر  یک نقش  مهمی در فرآیند

کاهش قطر مفتول دارند:شاسی و بدنه: ازجنس فولادمستحکم،که تحمل نیروهای مکانیکی و ارتعاشات دستگاه

را دارد.موتور الکتریکی: برای تأمین نیروی کشش و حرکت دادن مفتول از میان قالب‌ها.گیربکس و سیستم انتقال

نیرو: شامل چرخ‌دنده‌ها و تسمه‌ها که سرعت و قدرت موتور را تنظیم می‌کنند.قالب‌های کشش (دای‌ها)قطعاتی

با حفره‌های مخصوص که قطر مفتول را کاهش می‌دهند.این قالب‌ها معمولاً از کاربیدتنگستن یا فولاد سخت‌کاری‌

شده ساخته می‌شوندسیستم روانکاری : شامل پمپ‌های روغن یا مخازن مواد خنک‌کننده برای کاهش اصطکاک

و جلوگیری از داغ شدن مفتول .سیستم جمع‌ کننده: که مفتول کشیده‌ شده را به‌صورت  منظم کلاف  کرده یا به

قرقره‌های صنعتی انتقال می‌دهد.

روش‌های کشش مفتول مس

برای کشیدن مفتول مسی از روش‌های مختلفی استفاده می‌ شود که بر اساس نوع کاربرد و نیاز تولید ، انتخاب

می‌شوندکشش خشک:در این روش از پودرهای روانکارخشک استفاده می‌شودکه اصطکاک بین مفتول وقالب‌ها

را کاهش داده و از سایش بیش‌ازحدجلوگیری می‌کند.این روش بیشتربرای مفتول‌های باقطرکمتروسرعت کشش

بالا مناسب است.کشش تردر این روش،مفتول درون یک محیط روانکاری مایع مانند روغن صنعتی یاامولسیون آب

و روغن کشیده می‌شود. این روش برای کاهش دمای مفتول و جلوگیری از ترک‌های سطحی کاربرد دارد.کشش

چندمرحله‌ای:در این روش، مفتول در چندین مرحله و با عبور ازقالب‌های متعددکشیده میشود. هرمرحله مقداری

از قطر  مفتول را کاهش  می‌دهد تا  به اندازه موردنظر برسد. این روش برای تولید مفتول‌های با قطر بسیار نازک

استفاده می‌شود.

مزایای استفاده از دستگاه کشش مفتول

مس کاهش یکنواخت قطر مفتول بدون آسیب به ساختار فلزیافزایش طول مفتول و بهینه‌سازی مصرف مواد اولیه

بهبوداستحکام مکانیکی ورسانایی الکتریکی مفتول مسی افزایش بهره‌وری درتولید سیم وکابل باکاهش ضایعات

امکان تولید مفتول‌ های نازک برای کاربرد های خاص در صنایع  الکترونیکی  و مخابراتی نکات مهم در  نگهداری و

استفاده از دستگاه کشش مفتول مس برای عملکرد بهینه و افزایش طول عمر دستگاه، رعایت نکات زیر ضروری

است: بررسی و تنظیم منظم قالب‌ها: قالب‌های فرسوده یا آسیب‌دیده باید تعویض شوند تاکیفیت مفتول نهایی

حفظ شود. روغن‌کاری و خنک‌کاری مناسب: استفاده از مواد روانکار مناسب برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از

افزایش دمای مفتول ضروری است.بازرسی دوره‌ای قطعات متحرک: چرخ‌دنده‌ها،تسمه‌ها و سایراجزای مکانیکی

باید به‌طور منظم بررسی و در صورت نیاز تعویض شوند .تنظیم صحیح سرعت  کشش : سرعت بیش‌ازحد ممکن

است باعث پارگی مفتول شود، درحالی‌که سرعت کم بهره‌وری را کاهش می‌دهد.

نتیجه‌گیری

دستگاه کشش مفتول مس یکی ازتجهیزات اساسی درصنایع سیم وکابل است که با کاهش قطر و بهبود خواص

مکانیکی مفتول، آن را برای مصارف صنعتی آماده می‌کند. انتخاب روش کشش مناسب،استفاده از روانکارهای با

کیفیت و نگهداری صحیح از دستگاه، تأثیر مستقیمی بر کیفیت محصول نهایی داردبارعایت استانداردهای لازم در

فرآیند کشش مفتول، می‌توان مفتول‌های مسی باکیفیت بالا و کمترین میزان ضایعات تولید کرد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *