نحوه کار دستگاه کشش مفتول
نحوه کار دستگاه کشش مفتول
یکی از تجهیزات مهم در صنایع تولید سیم، کابل، فنر و سایر محصولات مفتولی است که با کاهش قطر مفتول فلزی، آن را برای کاربردهای
مختلف آماده میکند. این دستگاه از مکانیزمهای دقیق و پیشرفتهای برای کشیدن مفتول وبهبودویژگیهای مکانیکی آن بهره میبرد.نحوه
عملکرد این دستگاه بر پایه اعمال نیروی کششی به مفتول و عبور آن از قالب های مخصوص (دای) است که باعث کاهش تدریجی قطر و
افزایش طول آن میشود. در ادامه، فرآیند کار دستگاه کشش مفتول، اجزای آن و نکات مهم در استفاده از این دستگاه بررسی خواهد شد.
فرآیند کار دستگاه کشش مفتول
نحوه عملکرد دستگاه کشش مفتول شامل چندین مرحله متوالی است که در نهایت موجب تغییرابعاد و بهبودخواص فیزیکی مفتول میشود
فرآیند کلی کشش مفتول بهصورت زیر انجام میشودآمادهسازی مفتول اولیه: قبل از ورودمفتول به دستگاه کشش،سطح آن باید تمیزشده
و از هرگونه زنگزدگی، اکسیداسیون و چربی پاک شود. این کار معمولاً از طریق فرآیند اسیدشویی یااستفاده از موادشوینده صنعتی انجام
میشود.اعمال نیروی کششی : نیروی لازم برای کشیدن مفتول از میان قالبهاتوسط سیستمهای مکانیکی
والکتریکی دستگاه تأمین میشودموتورهای الکتریکی وچرخدندههای مخصوص باعث حرکت یکنواخت مفتول وکنترل سرعت کشش میشوند
میزان نیروی اعمالشده باید متناسب با نوع فلز و قطر اولیه و نهایی مفتول تنظیم شود تا از پارگی وتغییرات نامطلوب درساختارفلزجلوگیری
شود.روانکاری و خنککاری: در حین کشش، اصطکاک بین مفتول و قالبها میتواند باعث افزایش دماو اهش کیفیت سطحی مفتول شود
برای جلوگیری از این مشکل، از روانکارهای مخصوص مانند روغنهای صنعتی یاپودرهای خشک استفاده میشود.این موادروانکننده باعث
کاهش اصطکاک، جلوگیری از زنگزدگی و افزایش عمر مفید قالبها میشوند. همچنین، برخی دستگاهها دارای سیستم های خنککاری
هستند که از گرم شدن بیش از حد مفتول جلوگیری میکنند.جمعآوری و برش مفتول:پس از عبور موفقیتآمیزازقالبها،مفتول کشیدهشده
توسط سیستمهای جمعکننده بهصورت کلافهای منظم پیچیده میشود.
اجزای اصلی دستگاه کشش مفتول
برای درک بهترنحوه کاردستگاه کشش مفتول،شناخت اجزای اصلی آن ضروری ستسیستم تغذیه:بخشی که مفتول اولیه رانگهداشته وارد
فرآیند کشش میکند.قالبهای کشش (دایها):مهمترین قسمت دستگاه که کاهش قطر مفتول را بر عهده دارد.این قالبهاازجنس کاربید
تنگستن یا الماس صنعتی ساخته میشوند تا در برابر سایش و فشار مقاوم باشندموتور و سیستم کشنده: وظیفه تأمین نیروی کششی
و حرکت یکنواخت مفتول را بر عهده دارد. این سیستم معمولاً بهصورت الکتریکی یاهیدرولیکی عمل میکند سیستم روانکاری: برای کاهش
اصطکاک و جلوگیری از آسیب به مفتول و قالبها استفاده میشود.سیستم خنککننده:برخی دستگاههادارای سیستمهای آبی یا هوایی
برای خنککردن مفتول در حین کشش هستند.سیستم جمعکننده: مفتول نهایی را بهصورت کلاف یا شاخههای منظم جمعآوری میکند.
نکات مهم در استفاده از دستگاه کشش مفتول
انتخاب قالب مناسب: استفاده از قالبهای باکیفیت و مناسب برای نوع فلز مورداستفاده،تأثیرمستقیمی برکیفیت محصول نهایی داردقالب
های فرسوده یا نامناسب میتوانند باعث ایجاد ترک و نقص در مفتول شوند .کنترل سرعت کشش: تنظیم صحیح سرعت کشش برای
جلوگیری از شکستگی یا نازک شدن بیش از حدمفتول اهمیت زیادی داردسرعت بالاممکن است موجب تنشهای داخلی درمفتول وکاهش
کیفیت مکانیکی آن شود.نگهداری منظم دستگاه:تمیزکاری و روغنکاری منظم قطعات متحرک ،بررسی قالبها و اطمینان از عملکرد صحیح
سیستم خنککاری وروانکاری از مواردی است که باعث افزایش عمر مفید دستگاه خواهد شد.آموزش اپراتورها:کار بادستگاه کشش مفتول
نیاز به دانش و تجربه کافی دارد. اپراتورهای آموزشدیده میتوانند با تنظیمات صحیح، بهترین نتیجه را ازفرآیند کشش بگیرندوازبروز مشکلات
فنی جلوگیری کنند.
نحوه کار دستگاه کشش مفتول – نتیجهگیری
دستگاه کشش مفتول یکی از تجهیزات ضروری در صنایع مفتولی است که برای کاهش قطر مفتول و بهبود ویژگی های فیزیکی ومکانیکی
آن به کار میرود.
انتخاب صحیح قالبها،تنظیم سرعت کشش،استفاده از روانکارها ونگهداری مناسب دستگاه، ازعوامل کلیدی در بهرهوری و کیفیت محصول
نهایی هستند. با رعایت این نکات، میتوان از دستگاه کشش مفتول بهصورت بهینه استفاده کرده و تولیدی با کیفیت بالا و کمترین میزان
ضایعات داشت.
